淺談高效除油劑DK808在針織物染整中的應用
發(fā)布日期：2015-10-24 15:36瀏覽：892
在針織物染整中,經(jīng)常會碰到布面油污、沾污、色漬、色花、硅油斑等,造成產(chǎn)品質量降低,有的甚至無法回修。為此,必須尋找具有高度乳化、分散、溶解能力的除油劑。在生產(chǎn)實踐中,適當靈活地使用高效除油劑DK808,取得了意想不到的效果,為染廠解決了一些生產(chǎn)上的疑難問題。
一、高效除油劑DK808的組成及性狀
高效除油劑DK808的化學組成是陰離子及非離子表面活性劑和芳香族溶劑的復配物,外觀呈無色透明液體,pH值為7.5～8.5(1%水乳液),遇水自乳化,易分散于冷水中。它對石蠟、油脂和顏料污漬具有優(yōu)異的乳化、分散、溶解的能力,對粘附在織物上的蠟質、油污具有較好的洗滌效果。因而,適用于去除各種纖維上的織機油、潤滑油和前紡油。還可作為精練劑、洗滌劑、乳化劑和去浮色劑。
二、高效除油劑DK808在各類針織物染整中的應用
A.在各類針織物前處理中的應用
各類針織物的前處理主要是去除纖維制造、織造過程中使用的油劑及運輸、貯存過程中沾上的油污。在生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有些T/C、CVC混紡針織物含織造時添加的某些油劑,如在煮練時不加入除油劑,在染色時將顯現(xiàn)出“色花”(多表現(xiàn)為布面上不均勻的紅色塊狀),這是CVC和T/C織物的染色中經(jīng)常碰到的。如果只從染色方面找塬因,就不能從根本上解決問題。
油污重的滌綸、錦綸等合纖及其混紡織物洗滌較困難,必須在染色前將油污去除,否則經(jīng)高溫分散染色后在高溫條件下,油污與分散染料發(fā)生化學反應造成難以去除的色淀。因此,必須在染色前將油污去除。
1.高效除油劑DK808在純合纖織物中的應用實例
織物品種:純滌或錦綸針織物
設備:繩狀Q113(浴比1∶25),或高溫高壓溢流染色機(浴比1∶12)
處方:
純堿(g/L)0~2
高效除油劑DK808(g/L) 0.3~2
工藝條件:90~98℃×20~40min
說明:Q113型繩狀機除油效果好,易洗除已乳化的油劑,防止重新沾污,但有些易起折皺的布種不宜采用此設備加工,且除油后需移到高溫機染色;高溫高壓溢流染色機由于浴比較小,但已從布面上乳化的油劑有可能會重新沾污,且易起泡,如操作及工藝得當,布面不會起折痕。
高效除油劑DK808的用量應根據(jù)布面實際油劑種類、含油量而定,對于難以去除及油劑含量高者,用量適當增加。
有的印染廠以為除油時溫度越高越好,甚至采用130℃除油,但實際上有利也有弊。因為有些油劑在高溫條件下易乳化,但有些油劑并非如此。為此,許多助劑廠紛紛推出了低溫除油劑,既達到除油的目的,又節(jié)約能源和節(jié)省時間。
2.高效除油劑DK808在合纖混紡織物前處理中的應用實例
織物品種:T/C、CVC混紡針織物
設備:高溫高壓溢流染色機(浴比1∶12)
處方:
精練劑(g/L) 0.5~1
高效除油劑DK808(g/L) 0.3~2
30%NaOH(g/L) 3~4
27.5%H2O2(g/L) 6~10
消泡劑(g/L) 0~0.2
工藝條件:98℃×45min
說明:T/C、CVC混紡針織物的除油重點在于預防,一般的油劑在未經(jīng)高溫染色前均能除掉。但假若在煮練、漂白中未將油劑去除,在高溫染色時,油劑易與染料或其它助劑起反應而造成色花、色漬、油污漬等,形成后即使加大除油劑用量也難以去除。因此,最為穩(wěn)妥的方法是在進行煮練漂白一浴時加入高效除油劑DK808。
B.高效除油劑在染色中的應用
純化纖織物可在染色前用高效除油劑DK808將織物上的油劑去除后再染色,可有效地防止染色過程中產(chǎn)生色漬、色花及焦油斑。但除油與染色分兩步進行,畢竟延長了染色的周期,這與“快交貨”的指導思想相矛盾。因此,采用除油與染色一浴一步法,無疑是“好省”的方法。但選擇合適的除油劑無疑是重要的:既要達到除油的效果,又不能降低染料的上染率及引起染料色光的變化。經(jīng)過篩選,我們選擇了高效除油劑DK808進行除油與染色一浴一步法實驗,取得了一定的成效。下面列舉一個實例:
織物品種:純滌針織物
設備:高溫高壓溢流染色機(浴比1∶10)
處方:
分散染料(o.w.f.)(%) x
98%HAC(g/L) 1~1.5
高溫勻染劑(g/L) 0.5~1
高效除油劑DK808(g/L) 1~2
工藝條件:130℃×45min
說明:并不是所有的除油劑都適宜于除油、染色一浴,因為許多除油劑堿性較大,有的甚至是強堿性,如除油劑TF—101(它主要用于染色前處理除油)。高效除油劑DK808的1%水溶液的pH值為7.5～8.5,堿性不大,可用于除油與染色一浴。但需注意的是所用的冰醋酸用量應適當提高,以免染色溶液的pH值升高而影響染料的上染率或導致色光變化。
而對于一些含油較重的織物,建議還是采用先除油后染色的工藝。
一、高效除油劑DK808的組成及性狀
高效除油劑DK808的化學組成是陰離子及非離子表面活性劑和芳香族溶劑的復配物,外觀呈無色透明液體,pH值為7.5～8.5(1%水乳液),遇水自乳化,易分散于冷水中。它對石蠟、油脂和顏料污漬具有優(yōu)異的乳化、分散、溶解的能力,對粘附在織物上的蠟質、油污具有較好的洗滌效果。因而,適用于去除各種纖維上的織機油、潤滑油和前紡油。還可作為精練劑、洗滌劑、乳化劑和去浮色劑。
二、高效除油劑DK808在各類針織物染整中的應用
A.在各類針織物前處理中的應用
各類針織物的前處理主要是去除纖維制造、織造過程中使用的油劑及運輸、貯存過程中沾上的油污。在生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有些T/C、CVC混紡針織物含織造時添加的某些油劑,如在煮練時不加入除油劑,在染色時將顯現(xiàn)出“色花”(多表現(xiàn)為布面上不均勻的紅色塊狀),這是CVC和T/C織物的染色中經(jīng)常碰到的。如果只從染色方面找塬因,就不能從根本上解決問題。
油污重的滌綸、錦綸等合纖及其混紡織物洗滌較困難,必須在染色前將油污去除,否則經(jīng)高溫分散染色后在高溫條件下,油污與分散染料發(fā)生化學反應造成難以去除的色淀。因此,必須在染色前將油污去除。
1.高效除油劑DK808在純合纖織物中的應用實例
織物品種:純滌或錦綸針織物
設備:繩狀Q113(浴比1∶25),或高溫高壓溢流染色機(浴比1∶12)
處方:
純堿(g/L)0~2
高效除油劑DK808(g/L) 0.3~2
工藝條件:90~98℃×20~40min
說明:Q113型繩狀機除油效果好,易洗除已乳化的油劑,防止重新沾污,但有些易起折皺的布種不宜采用此設備加工,且除油后需移到高溫機染色;高溫高壓溢流染色機由于浴比較小,但已從布面上乳化的油劑有可能會重新沾污,且易起泡,如操作及工藝得當,布面不會起折痕。
高效除油劑DK808的用量應根據(jù)布面實際油劑種類、含油量而定,對于難以去除及油劑含量高者,用量適當增加。
有的印染廠以為除油時溫度越高越好,甚至采用130℃除油,但實際上有利也有弊。因為有些油劑在高溫條件下易乳化,但有些油劑并非如此。為此,許多助劑廠紛紛推出了低溫除油劑,既達到除油的目的,又節(jié)約能源和節(jié)省時間。
2.高效除油劑DK808在合纖混紡織物前處理中的應用實例
織物品種:T/C、CVC混紡針織物
設備:高溫高壓溢流染色機(浴比1∶12)
處方:
精練劑(g/L) 0.5~1
高效除油劑DK808(g/L) 0.3~2
30%NaOH(g/L) 3~4
27.5%H2O2(g/L) 6~10
消泡劑(g/L) 0~0.2
工藝條件:98℃×45min
說明:T/C、CVC混紡針織物的除油重點在于預防,一般的油劑在未經(jīng)高溫染色前均能除掉。但假若在煮練、漂白中未將油劑去除,在高溫染色時,油劑易與染料或其它助劑起反應而造成色花、色漬、油污漬等,形成后即使加大除油劑用量也難以去除。因此,最為穩(wěn)妥的方法是在進行煮練漂白一浴時加入高效除油劑DK808。
B.高效除油劑在染色中的應用
純化纖織物可在染色前用高效除油劑DK808將織物上的油劑去除后再染色,可有效地防止染色過程中產(chǎn)生色漬、色花及焦油斑。但除油與染色分兩步進行,畢竟延長了染色的周期,這與“快交貨”的指導思想相矛盾。因此,采用除油與染色一浴一步法,無疑是“好省”的方法。但選擇合適的除油劑無疑是重要的:既要達到除油的效果,又不能降低染料的上染率及引起染料色光的變化。經(jīng)過篩選,我們選擇了高效除油劑DK808進行除油與染色一浴一步法實驗,取得了一定的成效。下面列舉一個實例:
織物品種:純滌針織物
設備:高溫高壓溢流染色機(浴比1∶10)
處方:
分散染料(o.w.f.)(%) x
98%HAC(g/L) 1~1.5
高溫勻染劑(g/L) 0.5~1
高效除油劑DK808(g/L) 1~2
工藝條件:130℃×45min
說明:并不是所有的除油劑都適宜于除油、染色一浴,因為許多除油劑堿性較大,有的甚至是強堿性,如除油劑TF—101(它主要用于染色前處理除油)。高效除油劑DK808的1%水溶液的pH值為7.5～8.5,堿性不大,可用于除油與染色一浴。但需注意的是所用的冰醋酸用量應適當提高,以免染色溶液的pH值升高而影響染料的上染率或導致色光變化。
而對于一些含油較重的織物,建議還是采用先除油后染色的工藝。
