純棉織物，手感柔軟，吸濕性好，穿著透氣舒適。深受市場的青睞。為改變棉織物穿著和洗滌過程中容易起皺，不挺括的缺點，常對棉織物進行免燙樹脂整理。
樹脂整理劑，有無甲醛和含甲醛樹脂兩種。無甲醛樹脂綠色環(huán)保，但加工后的織物回彈性低，不能滿足純棉織物防縮、防皺的要求。含甲醛樹脂，多是N一羥甲基酰胺類改性樹脂。
經(jīng)含甲醛樹脂免燙整理后，織物上釋放的甲醛對服用者、環(huán)境帶來的危害，已引起社會各界的重視。世界各國紛紛對服裝及裝飾用紡織品上的釋放甲醛量制訂了一系列嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。如：我國的GBl8401－2001規(guī)定甲醛限量：嬰兒服裝為20
ppm，直接接觸皮膚的服裝為75 ppm；非直接接觸皮膚的服裝為300 ppm；日本規(guī)定甲醛限量：直接接觸皮膚的服裝為75 ppm；直接接觸皮膚較少的男女襯衫、睡衣為300 ppm。目前棉織物的免燙整理多采用低甲醛整理劑。
按照加工工藝流程，純棉織物的抗皺或免燙整理一般有前焙烘干交聯(lián)、后焙烘干交聯(lián)、潮交聯(lián)、濕短蒸、成衣免燙和氣相交聯(lián) (VP整理)六種工藝。
潮交聯(lián)工藝，常用來生產(chǎn)高檔的襯衣和床單等薄織物。織物浸軋樹脂液，烘干至特定的含潮率，然后在20-30℃溫度下堆置反應(yīng)。潮態(tài)交聯(lián)在低溫反應(yīng)，可以使整理后的織物達到非常好的防皺免燙效果，具有良好的回彈性和平整度，并且強力損傷也較小。但由于使用了強酸作為催化劑，染料選擇有局限性，并且工藝時間很長，工藝參數(shù)難以準(zhǔn)確控制，容易引起質(zhì)量偏差，生產(chǎn)效率不高。
濕短蒸工藝，織物整理后的強力保持率、平挺度、耐洗性明顯優(yōu)于常規(guī)焙烘整理工藝。濕短蒸工藝，溫度130℃，濕度37±2%，時間3分，條件要求嚴(yán)格，蒸后應(yīng)皂煮平洗。受設(shè)備的制約，還未大量推廣。
氣相交聯(lián)對設(shè)備及環(huán)保的要求極其嚴(yán)格，工藝條件較難控制，目前只有日清紡和雅戈爾在用。
成衣免燙，多指做成衣在服裝廠或水洗廠浸漬樹脂整理液，然后做定型、焙烘。與織物的后焙烘工藝不同。
前焙烘干交聯(lián)工藝，也就是我們通常所說的熨燙整理。這種方法整理得到的織物，干防皺好，具有良好的回彈性和平整度，可得到一般的外觀和一般的免燙效果，但不能得到永久性的褶皺和折縫，強力損傷較大，濕防皺性差，經(jīng)洗滌后仍會產(chǎn)生折痕；手感偏硬。因?qū)υO(shè)備要求低，加工辦法簡單，生產(chǎn)效率高，有利于連續(xù)化生產(chǎn)；是印染企業(yè)免燙整理中最普遍使用的生產(chǎn)工藝。
超軟速溶型軟片物化指標(biāo)：
組成：脂肪酸咪唑啉化合物
外觀：淺黃色片狀物
PH值：4.5-6.5（6-10%漿液）
離子性：陽離子
化料方法：
冷法化料：在攪拌下按6-10%比例將軟片逐漸加入30℃左右水中，攪拌3-5min，使其分散，靜置浸泡2-4h，再低速攪拌至均勻漿狀時，備用。
溫法化料：在攪拌下按6-10%比例將軟片逐漸加入室溫水中，攪拌3-5min，再逐漸加熱至60-70℃，繼續(xù)低速攪拌至呈均勻漿狀時，冷卻備用。
使用工藝：
浸軋式：2-3g/L、溫度30-40℃、二浸二軋或一浸一軋。
浸漬式：0.3-0.8%（o.w.f）、浴比1:10-15、溫度40-50℃、15-30min。
應(yīng)用特性：
適用于針、梭、滌/棉織物柔軟，更能賦予服裝水洗的柔軟，滑爽效果。
可用于紗線潤滑，磨毛，起絨，使起毛順暢。
